Obróbka CNC na zamówienie: frezowanie CNC, toczenie CNC i usługi CNC dla firm

Obróbka CNC to skrawanie materiału z bryły na obrabiarce sterowanej numerycznie: frezowanie, gdy obraca się narzędzie, i toczenie, gdy obraca się detal. Orientacyjne widełki rynkowe dla roboczogodziny w Polsce to około 100 do 350 zł netto, przy czym maszyny pięcioosiowe wyceniane są powyżej tego przedziału. Sama stawka nie jest jednak ceną części: dochodzi do niej materiał, jednorazowe programowanie i kontrola. Poniżej znajdziesz sześć rodzajów usług CNC, tabelę stawek według klasy maszyny, rozkład ceny detalu, zasady opisywania tolerancji i komplet plików do wyceny.

Zapytanie ofertowe bez konta · 0 zł dla kupującego · weryfikacja NIP wytwórców

Aktualizacja: sierpień 2026

Znajdź zakład obróbki CNC

Wpisz, jakiej obróbki potrzebujesz, i wybierz województwo. Zapytanie wysyłasz bez konta.

Zobacz wytwórców z branży metalowej w katalogu

Sześć rodzajów usług · co realnie zamawia się w zakładach CNC

Usługi CNC: frezowanie, toczenie i obróbka skrawaniem metali, tworzyw i drewna

Zakłady CNC różnią się nie tyle jakością, ile parkiem maszynowym, a park maszynowy decyduje o tym, jaki detal zrobią tanio. Warsztat z trzema tokarkami wykona tuleję za ułamek ceny, jaką policzy za nią zakład frezarski, i odwrotnie. Zacznij więc od nazwania rodzaju obróbki, bo to on wskazuje, do których zakładów w ogóle warto wysyłać zapytanie.

Frezowanie CNC trzyosiowe

Podstawa większości zamówień. Narzędzie zbiera materiał z bryły poruszając się w trzech osiach, a detal stoi nieruchomo w imadle albo na stole. Nadaje się do płyt, korpusów, pokryw, płyt montażowych i wszystkiego, co da się obrobić z jednej albo z dwóch stron. Jeżeli detal wymaga obróbki z czterech stron, zakład będzie go przekładał, a każde nowe zamocowanie to nowy błąd bazowania i dodatkowy czas w wycenie.

Korpusy, płyty, pokrywy, uchwyty, detale prostopadłościenne

Frezowanie w czterech i pięciu osiach

Do trzech osi liniowych dochodzi obrót detalu, dzięki czemu narzędzie dosięga powierzchni pochylonych i podcięć bez przekładania części. Zysk nie polega tylko na tym, że da się zrobić trudniejszy kształt. Przy detalu obrabianym w jednym zamocowaniu wszystkie wymiary powstają względem tej samej bazy, więc powtarzalność jest wyraźnie lepsza. Stawka za godzinę jest tu najwyższa w całym warsztacie, ale bywa tańsza od trzech ustawień na maszynie trzyosiowej.

Kształty przestrzenne, formy, detale lotnicze i medyczne, podcięcia

Toczenie CNC

Detal obraca się, a narzędzie zbiera materiał z pręta albo z odlewu. To najtańsza droga do wszystkiego, co jest bryłą obrotową: tulei, sworzni, wałków, złączek, pierścieni, kołnierzy. Przy produkcji seryjnej z pręta podawanego automatycznie koszt jednej sztuki potrafi zejść bardzo nisko, bo maszyna pracuje bez operatora. Sprawdź, do jakiej średnicy pręta pracuje wrzeciono zakładu, bo to ono ogranicza wielkość detalu.

Tuleje, wałki, sworznie, złączki, kołnierze, pierścienie

Centra tokarsko-frezarskie

Tokarka z napędzanymi narzędziami i osią C potrafi po toczeniu od razu wywiercić otwory poprzeczne, wyfrezować rowek pod klin albo płaską ścianę pod klucz. Detal wychodzi z maszyny gotowy, zamiast wędrować z tokarki na frezarkę. Przy częściach, które mają zarówno powierzchnie obrotowe, jak i kilka operacji frezarskich, to zwykle najtańsze rozwiązanie, mimo wyższej stawki godzinowej samej maszyny.

Detale obrotowe z otworami poprzecznymi, rowkami i płaskimi ścianami

Obróbka CNC tworzyw sztucznych

POM, PA6, PE, PP, PET, PEEK, poliwęglan i pleksi obrabia się na tych samych maszynach co metal, tylko innymi parametrami i narzędziami. To najszybsza droga do prototypu i do serii zbyt małej, żeby opłacało się narzędzie wtryskowe. Uwaga na dwie rzeczy: tworzywa pracują cieplnie podczas obróbki i po niej, a część z nich chłonie wilgoć, więc tolerancje trzymane w metalu bez wysiłku bywają tu realnym wyzwaniem.

Prototypy, koła zębate, prowadnice, ślizgi, elementy maszyn

Frezowanie CNC drewna, MDF i płyt

Osobny świat maszyn i osobne zakłady: duże frezarki portalowe do formatek, frontów meblowych, płyt MDF, sklejki i tworzyw płytowych. Zamawiają tu głównie stolarnie, producenci mebli i firmy reklamowe. Rozliczenie wygląda inaczej niż w metalu, bo liczy się najczęściej metry bieżące ścieżki frezowania i liczba formatek, a nie sam czas maszynowy. Stawki są tu najniższe z całego zestawienia.

Fronty meblowe, formatki, MDF, sklejka, litery i elementy reklamowe

Warto rozróżnić dwie rodziny usług w branży metalowej, bo trafiają do innych zakładów i inaczej się je wycenia. Obróbka skrawaniem, czyli temat tej strony, usuwa materiał z bryły i daje dokładne detale. Obróbka blachy, czyli cięcie laserem, gięcie i spawanie, kształtuje gotowy arkusz i opisana jest na stronie o obróbce metali na zamówienie. Jeżeli szukasz nie detalu, ale konstrukcji nośnej podlegającej normie EN 1090, zacznij od strony producent konstrukcji stalowych. Przy dużych seriach elementów z tworzyw często taniej wychodzi wtrysk niż skrawanie, o czym piszemy na stronie o przetwórstwie tworzyw sztucznych.

Cennik według klasy maszyny

Obróbka CNC cennik: gdzie w przedziale stawek mieści się która maszyna

Orientacyjne widełki rynkowe dla roboczogodziny obróbki CNC w Polsce to około 100 do 350 zł netto. To szeroki przedział, bo mieszczą się w nim maszyny o zupełnie różnej wartości i różnym koszcie utrzymania. Poniższa tabela pokazuje, gdzie w tym przedziale zwykle wypada dana klasa maszyny. Stawki różnią się między regionami i zmieniają razem z obłożeniem zakładów, więc traktuj to jako punkt odniesienia do rozmowy, a nie jako cennik.

Klasa maszyny CNC a miejsce w rynkowym przedziale stawek za roboczogodzinę
Maszyna albo pozycja	Miejsce w przedziale	Co warto wiedzieć
Frezarka portalowa do drewna, MDF i płyt	Poniżej dolnej granicy przedziału	Rozliczenie zwykle za metr bieżący ścieżki albo za formatkę, nie za godzinę. Maszyna jest tańsza, materiał tańszy, a narzędzia zużywają się wolniej niż przy metalu.
Tokarka CNC dwuosiowa	Dolna część przedziału	Najtańsza droga do detalu obrotowego. Przy pracy z podajnikiem pręta maszyna potrafi produkować bez stałej obecności operatora, co dodatkowo obniża koszt jednej sztuki w serii.
Centrum frezarskie trzyosiowe	Środek przedziału	Koń roboczy większości zakładów. Stawka rośnie, jeżeli detal wymaga kilku zamocowań, bo każde ustawienie to osobny czas przygotowania doliczany do zlecenia.
Centrum tokarsko-frezarskie	Górna część przedziału	Wyższa stawka za godzinę, ale detal wychodzi gotowy z jednej maszyny. Przy częściach łączących toczenie z frezowaniem końcowy rachunek bywa niższy niż przy dwóch osobnych operacjach.
Centrum pięcioosiowe	Powyżej górnej granicy przedziału	Najdroższa godzina w warsztacie. Opłaca się tam, gdzie liczy się kształt przestrzenny albo powtarzalność z jednego zamocowania, a nie tam, gdzie wystarczy zwykła płyta z otworami.
Programowanie i przygotowanie zlecenia	Liczone osobno	Praca technologa, napisanie programu, dobór narzędzi, uchwyt i pierwsza sztuka. Przy jednej sztuce ta pozycja potrafi przewyższyć koszt samej obróbki, przy serii rozkłada się na wszystkie detale.

Najczęstszy błąd przy porównywaniu ofert polega na zestawianiu stawek godzinowych zamiast cen detalu. Zakład z droższą maszyną potrafi zrobić tę samą część w jednym zamocowaniu zamiast w trzech i wystawić niższy rachunek, mimo wyższej stawki za godzinę. Dlatego pytaj o cenę sztuki przy konkretnej serii, a stawkę godzinową traktuj jako informację pomocniczą.

Z czego składa się cena detalu

Obróbka CNC cena: sześć pozycji, które decydują o wycenie części

Cena części z obróbki skrawaniem prawie nigdy nie jest prostym iloczynem czasu i stawki. Składa się z sześciu pozycji, z których dwie są jednorazowe, a cztery zależą od tego, co narysował konstruktor. To ważne, bo najtańszym sposobem na obniżenie ceny nie są negocjacje, tylko drobne zmiany w rysunku.

Składniki ceny detalu wykonywanego w obróbce CNC
Pozycja	Jak wpływa na cenę
Czas maszynowy	Podstawowa jednostka rozliczeniowa w obróbce skrawaniem. Liczy się nie tylko wielkość detalu, ale i to, ile materiału trzeba usunąć: część wyfrezowana z pełnego bloku wymaga wielokrotnie więcej przejść niż ta sama część zrobiona z odlewu albo z profilu zbliżonego kształtem. Głębokie kieszenie, małe promienie w narożach i cienkie ścianki wydłużają czas najbardziej, bo wymuszają cieńsze narzędzia i ostrożniejsze parametry.
Programowanie i przygotowanie	Napisanie programu, dobór narzędzi, przygotowanie uchwytu i wykonanie pierwszej sztuki to koszt jednorazowy, ponoszony niezależnie od tego, czy zamawiasz jedną sztukę, czy sto. To dlatego wycena jednej sztuki wygląda na absurdalnie wysoką w przeliczeniu, a przy stu sztukach cena jednostkowa spada kilkukrotnie. Pytając o cenę, zawsze podaj planowaną wielkość serii i to, czy zamówienie będzie się powtarzać.
Materiał	Płacisz nie tylko za kilogramy, ale i za skrawalność. Aluminium obrabia się szybko i tanio, stal nierdzewna i stopy żaroodporne wymagają wolniejszych parametrów oraz szybciej zużywają narzędzia, więc ten sam kształt kosztuje w nich wyraźnie więcej. Doliczyć trzeba też materiał, który idzie w wióry: przy detalu toczonym z pręta odpad bywa większy od samej części.
Tolerancje i kontrola	Wymiar z tolerancją ogólną i wymiar z tolerancją setnych milimetra to dwie różne technologie. Ciasna tolerancja oznacza wolniejsze parametry, stabilny temperaturowo proces, dodatkowe przejście wykańczające i pomiar każdej sztuki zamiast kontroli wyrywkowej. Najdroższy rysunek to taki, na którym wszystkie wymiary mają ciasną tolerancję, choć naprawdę wymaga jej kilka.
Obróbka powierzchniowa i wykończenie	Anodowanie, cynkowanie, czernienie, malowanie proszkowe, polerowanie, gratowanie ręczne czy obróbka cieplna wykonuje się zwykle u podwykonawcy. To najczęstsza przyczyna wydłużenia terminu, bo detal wyjeżdża z warsztatu i wraca zgodnie z cyklem obcej firmy. W wycenie warto mieć tę pozycję osobno, żeby wiedzieć, ile kosztuje sama obróbka.
Wielkość serii i powtarzalność	Poza rozłożeniem kosztu przygotowania działa tu jeszcze jeden mechanizm: przy dłuższej serii zakład opłaca się zoptymalizować program i uchwyt, żeby skrócić cykl. Dlatego przy zamówieniach powtarzalnych warto pytać nie o cenę jednej partii, ale o cenę przy deklarowanym rocznym wolumenie z podziałem na dostawy.

Szczegółowy rachunek, razem z tym, jak liczyć próg opłacalności między jedną sztuką a serią, rozkładamy w artykule o tym, ile kosztuje obróbka CNC w przeliczeniu na godzinę i na sztukę. Przy zamówieniach powtarzalnych warto też ustalić na starcie warunki współpracy, o czym piszemy przy okazji umowy z producentem na zamówienie.

Rysunek decyduje o cenie

Tolerancje w obróbce CNC: co opisać dokładnie, a czego nie zaciskać

Tolerancje to jedyne miejsce, w którym zamawiający ma bezpośredni wpływ na cenę, i jednocześnie najczęstsze źródło niepotrzebnych kosztów. Klasa średnia tolerancji ogólnych według ISO 2768 odpowiada temu, co standardowa obrabiarka CNC osiąga bez dodatkowych zabiegów, i wystarcza dla zdecydowanej większości wymiarów na typowym rysunku. Ciasne tolerancje mają sens tam, gdzie część z czymś współpracuje, i tylko na tych wymiarach.

Poziomy tolerancji w obróbce CNC i ich wpływ na cenę detalu
Poziom wymagania	Kiedy stosować	Co z tego wynika dla ceny
Tolerancja ogólna według ISO 2768-m	Wymiary, które z niczym nie współpracują: obrys detalu, odległości otworów montażowych, głębokości kieszeni.	Klasa średnia odpowiada temu, co standardowa obrabiarka CNC osiąga bez dodatkowych zabiegów. Nie podnosi ceny i wystarcza dla większości wymiarów na typowym rysunku.
Tolerancja pasowania na wybranych wymiarach	Średnice pod łożysko, otwory pod kołek ustalający, powierzchnie pasowane z inną częścią.	Wymaga przejścia wykańczającego i pomiaru, ale tylko na tych kilku wymiarach. To rozwiązanie najlepsze cenowo: opisujesz dokładnie te miejsca, które naprawdę współpracują.
Ciasna tolerancja na całym detalu	Wyłącznie tam, gdzie wynika to z konstrukcji: metrologia, formy, przyrządy pomiarowe.	Wolniejsze parametry, stabilizacja temperatury, kontrola stu procent sztuk i protokół pomiarowy. Cena rośnie skokowo, a termin się wydłuża.
Chropowatość powierzchni Ra	Powierzchnie widoczne, uszczelniane albo ślizgowe.	Ra 3,2 mikrometra to zwykłe wykończenie po obróbce. Ra 0,8 mikrometra i niżej wymaga dodatkowych przejść albo osobnej operacji, więc opisuj je tylko na tych powierzchniach, które tego potrzebują.

Praktyczna zasada brzmi: opisz ciasno te wymiary, które trzymają inną część, a całą resztę zostaw w tolerancji ogólnej. Rysunek, na którym wszystkie wymiary mają zaciśniętą tolerancję, wygląda na bezpieczny, a w rzeczywistości podnosi cenę i wydłuża termin bez żadnego zysku dla działania wyrobu. Jeżeli nie masz pewności, zapytaj technologa w zakładzie: doradzenie, co poluzować, leży także w jego interesie, bo skraca cykl obróbki.

Cztery kroki

Jak zamówić obróbkę CNC i przygotować zapytanie

01
Wyślij model 3D, a nie zdjęcie

Do frezowania i toczenia zakład potrzebuje modelu w formacie STEP albo IGES, do obróbki płaskiej i wycinania wystarczy DXF. Model w formacie natywnym programu CAD też przejdzie, ale STEP czyta każdy system i nie gubi geometrii. Bez modelu wycena jest możliwa, tylko będzie policzona z zapasem na niepewność, czyli wyższa niż musi być.
02
Dołącz rysunek techniczny z tolerancjami

Model 3D niesie kształt, ale nie niesie wymagań. Rysunek w PDF dokłada to, czego w geometrii nie ma: gatunek materiału, tolerancje wymiarów krytycznych, chropowatość wybranych powierzchni, wymagania wobec gratowania i sposób wykończenia. Zaznacz wyraźnie, które wymiary są krytyczne. Rysunek bez tolerancji zostanie wykonany w tolerancji ogólnej i formalnie będzie zgodny z zamówieniem, nawet jeżeli detal nie wejdzie tam, gdzie miał wejść.
03
Podaj serię, termin i to, czy zamówienie się powtórzy

Cena jednej sztuki i cena setnej to dwie różne liczby, bo koszt programowania rozkłada się na partię. Napisz, ile sztuk zamawiasz teraz i jakiego rocznego wolumenu się spodziewasz. Jeżeli detal ma być produkowany powtarzalnie, powiedz to wprost: zakład inaczej podejdzie do przygotowania uchwytu i inaczej policzy stawkę, wiedząc, że robi narzędzie na dłużej.
04
Poproś o wycenę rozbitą na pozycje

Poproś osobno o: przygotowanie i programowanie, obróbkę, materiał, obróbkę powierzchniową oraz kontrolę i dokumentację. Dopiero taka wycena pokazuje, gdzie naprawdę siedzą pieniądze i co da się zmienić w konstrukcji, żeby było taniej. Bardzo często wystarczy poluzować dwa wymiary albo zwiększyć promień w narożu, żeby cena spadła bez żadnej straty dla działania części.

Kto szuka zakładu obróbki CNC

Typowe sytuacje, w których firma zleca obróbkę CNC na zewnątrz

Utrzymanie ruchu w zakładzie produkcyjnym. Maszyna stanęła, a części zamiennej nie ma w katalogu albo czas dostawy liczony jest w tygodniach. Zamawiający przychodzi ze zużytym detalem, czasem bez żadnego rysunku, i potrzebuje kopii na już. Liczy się tu wyłącznie termin, a nie stawka: godzina postoju linii kosztuje wielokrotnie więcej niż różnica w cenie detalu. Warto pytać zakłady wprost o możliwość pracy na odtworzenie z wzoru.

Konstruktor budujący prototyp albo maszynę jednostkową. Ma model 3D, potrzebuje kilku sztuk i zwykle spodziewa się poprawek po pierwszym montażu. Największym kosztem jest tu programowanie, płacone przy każdej wersji od nowa. Dlatego opłaca się zebrać wszystkie detale jednego urządzenia w jedno zapytanie do jednego zakładu i wysłać je razem, zamiast rozdzielać po kawałku.

Producent szukający stałego podwykonawcy. Ma gotową, sprawdzoną dokumentację i powtarzalne zapotrzebowanie w skali roku. Interesuje go nie cena jednej partii, ale stabilność: powtarzalność wymiarów, terminowość i to, czy zakład utrzyma stawkę przy kolejnych dostawach. Tu warto zaczynać od małej partii testowej z protokołem pomiarowym, zanim przeniesie się cały wolumen.

Obróbka CNC w Twoim regionie

Zakłady CNC i wytwórcy z branży metalowej blisko Ciebie

Przy obróbce skrawaniem odległość znaczy mniej niż przy wyrobach wielkogabarytowych, bo detale są małe i tanie w wysyłce. Bliskość zakładu zaczyna się jednak liczyć w dwóch sytuacjach: przy pracy na wzorze, kiedy trzeba podjechać ze zużytą częścią, oraz przy pierwszej sztuce prototypu, gdy szybciej jest obejrzeć detal na miejscu niż opisywać poprawki mailem. Największe zagęszczenie zakładów CNC jest w Polsce południowej, wokół tradycyjnych ośrodków przemysłowych.

Szukasz frezowania w płycie meblowej, a nie w metalu? Zakłady obsługujące stolarnie znajdziesz w kategorii meble i drewno, a przy zamówieniach na gotowe wyroby z drewna pomoże strona o producentach mebli na zamówienie.

Pytania o obróbkę CNC, wycenę i tolerancje

Co to jest obróbka CNC i na czym polega?

Obróbka CNC to obróbka skrawaniem na obrabiarce sterowanej numerycznie, czyli usuwanie materiału z bryły narzędziem prowadzonym według programu komputerowego. Dwie podstawowe operacje to frezowanie, gdzie obraca się narzędzie, oraz toczenie, gdzie obraca się detal. Skrót CNC pochodzi od angielskiego computer numerical control. W praktyce oznacza to, że kształt i dokładność części wynikają z programu, a nie z ręki operatora, więc setna sztuka jest taka sama jak pierwsza.

Ile kosztuje obróbka CNC?

Orientacyjne widełki rynkowe dla roboczogodziny obróbki CNC w Polsce to około 100 do 350 zł netto, a maszyny pięcioosiowe wyceniane są powyżej tego przedziału. Sama stawka nie jest jednak ceną części: do niej dochodzi materiał, jednorazowe programowanie i przygotowanie, obróbka powierzchniowa oraz kontrola. Dlatego ta sama część potrafi kosztować kilkaset złotych przy jednej sztuce i kilkanaście złotych przy serii stu sztuk.

Ile kosztuje godzina pracy maszyny CNC?

Stawka zależy przede wszystkim od klasy maszyny. Najtaniej wypada tokarka dwuosiowa, w środku przedziału mieści się centrum frezarskie trzyosiowe, a najdrożej wyceniane są centra tokarsko-frezarskie i pięcioosiowe. Do tego dochodzi region, obłożenie zakładu i termin: zlecenie na już zawsze kosztuje więcej. Pytając o cennik, pytaj od razu, na jakiej maszynie detal będzie robiony, bo bez tego stawki dwóch zakładów nie są porównywalne.

Czym różni się frezowanie CNC od toczenia CNC?

We frezowaniu obraca się narzędzie, a detal jest zamocowany nieruchomo, więc powstają kształty pryzmatyczne: płyty, korpusy, kieszenie, otwory. W toczeniu obraca się detal, a narzędzie zbiera materiał wzdłuż osi, więc powstają bryły obrotowe: wałki, tuleje, sworznie, kołnierze. Wybór wynika z kształtu części, nie z upodobań zakładu. Detale łączące jedno z drugim wykonuje się na centrach tokarsko-frezarskich w jednym zamocowaniu.

Jakie materiały można obrabiać na maszynach CNC?

Najczęściej aluminium, stal konstrukcyjną i nierdzewną, mosiądz, miedź, tytan i stopy żaroodporne, a poza metalami tworzywa konstrukcyjne takie jak POM, PA6, PEEK i poliwęglan oraz drewno, sklejkę i MDF. Trudność obróbki przekłada się wprost na cenę: aluminium pozwala na wysokie parametry i wypada tanio, stal nierdzewna wymaga wolniejszej pracy i szybciej zużywa narzędzia. Warto podać nie tylko nazwę materiału, ale i gatunek, bo różnice w obrębie jednej grupy bywają duże.

Jaka jest minimalna liczba sztuk przy obróbce CNC?

Formalnie nie ma minimum: większość zakładów przyjmie zlecenie na jedną sztukę, a prototypowanie to dla wielu z nich osobna linia usług. Bariera jest ekonomiczna, nie techniczna. Ponieważ programowanie i przygotowanie płaci się raz, przy jednej sztuce ta pozycja bywa większa niż sama obróbka. Jeżeli detal będzie potrzebny wielokrotnie, taniej wyjdzie zamówić od razu małą partię niż wracać po pojedyncze sztuki co kilka miesięcy.

Co oznacza tolerancja ISO 2768-m na rysunku?

To odwołanie do tolerancji ogólnych, czyli wymagań dla wszystkich wymiarów, przy których nie wpisano tolerancji indywidualnej. Litera m oznacza klasę średnią, najczęściej stosowaną w obróbce skrawaniem, bo odpowiada dokładności standardowych obrabiarek CNC. Zapis ISO 2768-mK dokłada do tego klasę K dla tolerancji kształtu i położenia. Dzięki temu rysunek nie musi opisywać każdego wymiaru osobno, a tolerancje indywidualne zostają dla miejsc naprawdę krytycznych.

Jakie pliki wysłać do wyceny obróbki CNC?

Model 3D w formacie STEP albo IGES do frezowania i toczenia, DXF do elementów płaskich, oraz rysunek techniczny w PDF z gatunkiem materiału, tolerancjami krytycznymi, chropowatością i wymaganiami wobec wykończenia. Dobrze jest dopisać wielkość serii i oczekiwany termin. Zestaw model plus rysunek plus seria to komplet, na podstawie którego zakład wycenia bez dopytywania, więc odpowiedź przychodzi zwykle w jeden do trzech dni roboczych.

Ile kosztuje frezowanie CNC drewna i MDF?

Obróbka płyt i drewna rozliczana jest inaczej niż metal: najczęściej za metr bieżący ścieżki frezowania, za formatkę albo za godzinę pracy frezarki portalowej, a stawki są najniższe z całego zestawienia. Do tego dochodzi koszt płyty, jeżeli materiał zapewnia wykonawca, oraz przygotowanie plików rozkroju. Zakłady obsługujące stolarnie zwykle mają gotowy cennik za metr bieżący z podziałem na grubości płyty i rodzaje frezowania.

Jak nazywa się obróbka CNC po angielsku?

Obróbka CNC to po angielsku CNC machining. Frezowanie CNC określa się jako CNC milling, toczenie CNC jako CNC turning, a samą obróbkę skrawaniem jako machining. Skrót CNC rozwija się jako computer numerical control i jest identyczny w obu językach. Ta nazwa przyda się przy wyszukiwaniu dokumentacji narzędzi, parametrów skrawania i przy zapytaniach do dostawców zagranicznych.

Zacznij od zapytania

Wyślij zapytanie o obróbkę CNC do kilku zakładów naraz

Dołącz model w formacie STEP, rysunek w PDF z tolerancjami krytycznymi, gatunek materiału, liczbę sztuk teraz i spodziewany wolumen roczny oraz oczekiwany termin. Napisz, czy potrzebujesz obróbki powierzchniowej i czy zamówienie będzie się powtarzać. Poproś o wycenę rozbitą na przygotowanie, obróbkę, materiał i wykończenie, bo dopiero wtedy zobaczysz, co da się zmienić w konstrukcji, żeby było taniej. Kupujący nie płaci nic i nie musi zakładać konta. Prowadzisz zakład obróbki skrawaniem i chcesz przyjmować zlecenia? Zobacz stronę dla wytwórców.

Zobacz wytwórców metalowych Dodaj swoją firmę

Powiązane strony